回顾上半年，模具制造各项工作进度比较慢，模具质量提升一般、模具制作效率不高、一次性试模成功率不高、技改创新技术不佳等诸多不足，成了自己工作中前进的障碍，总结自己，作如下反省：

一、模具质量方面：

为提高模具设计，加工、装配质量，减少模具返修我一直在找一些方法和思路，来寻找突破：如设计自检、设计与钳工沟通、加工工序的自检、互检，加工过程的跟进、抽检，加工质量事故的处理，新员工的帮带和培训等措施，质量管理取得了一些成果，质量意识也进一步深入的员工心中，但离设定的质量目标还是有较大差距，一次性试模成功率较低，返修模具较多；这些都是今后工作开展的重点，继续监督落实现在的每一项质量管控措施，把设计自检、工序自检工作做细，做精，做到实处，确保每一项工序下来的零件都是达到图纸要求的，而非是差不多；调动全部门的力量必须把质量提上去；

二、模具效率方面：

不断的想方设法去缩短模具制模时间，提高模具效率；如制造工艺的改进、工序的优化、工时的控制、绩效奖考核等多种激励的办法的实施。虽然有一定的提升，但离公司的要求还是有一定的距离。仔细一想，还是每道工序过程控制的不够精细。如上下工序衔接不及时、质量问题的返工，影响了制造周期。设计前期与客户沟通不到位（装配偏紧、克重超差），模具返工，重复加工增加工时；刀粒质量有问题反应较慢，影响CNC加工进度；设备老旧，加工存在偏差精度不够，模具配模时间较长等。作为模具制造部负责人在今后的工作中，必须严抓死守此类工作及相关工作，尽快把模具工作效率提高。

三、人员稳定方面：

现在人员稳定工作，对于车间人员培养不乐观，公司新招的人员干的时间不久，去年下半年招的3个钳工，5月份有2个就找各种原因要求辞职。这事我一直在反省，究竟是何原因？一直在问自己，这里面应该是有我自己的管理原因。如交流方法不对，沟通效果不佳等。无论怎样作为直接负责人都有着不可推卸的责任。再加上老员工思想上有波动，还需好好想办法稳定一些老员工及骨干成员，如内部加工工作不饱和的时候，派钳工去基地维修不良模具，即能解决模具问题，也能把人员充分利用起来；机加工自制定位环、浇口套等模具常用标准件，线割尾料分割成压条、小滑块座等，核算一定工时给加工岗位给员工创收入，也把尾料充分利用起来，节约采购成本等，多途径去想办法，这样也能稳定我们的人员；在沟通方式、培养方式也要想办法，在今后的工作和生活中对于新老员工都要建立一个完善的学习培训计划，过程中多学习，多沟通，多探讨以免产生误会，有问题马上就解决，不让员工背上包袱，让员工每天以积极阳光的心态生活和工作，这样把团队壮大的同时，技能水平也提高了，才是部门的未来。

经过反省，在以后的工作中更加深刻地认识自己的不足，会对不良问题产生的原因，多想办法，主动沟通，进行不间断的改进，使以后的工作更上新的台阶。