新春伊始，席卷全球的新冠病毒突然爆发，公司正常的生产经营活动受限，复工复产难度重重。公司领导审时度势，英明决策，针对疫情快速制定了相应的对策，尽量把生产损失降到最低。机修人员坚决服从公司的工作安排，从最基本工作抓起，提高工作效率，节约维修维护成本，保障生产顺利进行。在取得一点点工作成绩的同时，更有许多不足值得反思和反省。主要包括以下二个方面：

反省一、现场工作方面

尽管2019年底根据制定的设备维修计划，利用停机期间组织安排了各车间设备故障排除维修工作，但通过2020年上半年设备运行实际检验，发现仍有”漏网之鱼”，部分工作留有死角，给正常生产带来不稳定因素，留有隐患。如混料设备手动4号热混电机断轴2次，皮带轮侧轴承位磨损一次电机缠线圈1次；2号系统热混电机轴承异响更换轴承1次；手动5号、3号系统混料机组冷混主轴和轴承损坏等。以上这些故障致使设备停机（2天至5天不等）无法正常运行，如果我们在做故障排查统计时能够做的再认真一些，检查再仔细一些，可能就不会发生现有影响正常生产的故障。下半年工作，我会总结现有经验和不足，对于易发生排查疏漏的设备和问题进行集体系统梳理，然后组织人集中检查、维修，做到问题及早发现，及早解决，力争把故障消灭在萌芽中。

反省二、管理工作方面

设备发生故障，机修人员收到报修后迅速维修解决问题，就犹如消防员接到火警去灭火一样，要立刻投入到战斗中，火情刻不容缓。设备不等人，这就要求维修人员应反应迅速，且技术过硬。经过多年的人员储备，我们从低到高，已经逐渐培养和建立了比较成熟的班组梯队，但是到了一定程度后，仿佛进入了瓶颈期。分析原因，一是部分维修人员觉得自己已经掌握了基本的维修技术，开始不思进取，不求精进，固步自封；二是团队内部人员之间缺乏交流，大家各自靠自己一点点积累维修经验，没有做到互学互长、取长补短。针对这种情况，计划下半年定期组织技术交流活动，要求每个人把自己的维修心得及处理故障的过程体会分享出来，遇到的疑难问题说出来，大家共同攻关解决，并集中整理收集入册，供其他人查阅、参考，使得团队的整体维修技术实力逐步提升，同时形成互助互得的良好学习氛围。

疫情不会很快过去，我们每个人都要做好打持久战的心理准备，强练内功，把自己的事情做好。时不我待，下半年我会按照工作计划把每一项工作快速落实到位，稳步提高团队维修业务能力，把每个人光和热发挥到极致。