2024年对于型材生产部而言是充满变革的一年。伴随市场的变化，型材销量每况愈下，月均产量随之滑落，同比去年，型材月均产量下降25%。产量的下滑致使生产流程面临诸多调整，各项生产指标的控制难度加大。而作为一名生产管理人员，如何在这种态势下保障产品质量，控制成本并达成生产指标，是我时刻需要思考的关键问题。

由于产量下滑，型材生产车间由原来的两个合并为一个。然而，无论是设备利用，还是人员配置，均存在过剩的情况。为整合资源，将目前车间不好用的设备与多出的好用设备进行更换，并往一部PVC车间输送5名员工，向PE车间输送1名。其中包括工段长1名、副班长1名、组长1名、技工1名、打包工2名。此举一方面可减轻人工过剩的压力，另一方面能提升员工工资水平。同时，将辅材打包岗位、ASA区块与前岗合并，培养多能工以提升人员效率简化流程。

但在人员整合方面，没有充分发挥每位员工的优势和潜力。班组成员之间的沟通和协作不够顺畅，导致工作效率低下未能达到预期目标。在人员培训和技能提升方面帮带不足，使得员工在面对新的生产任务和技术要求时，显得力不从心。

车间管理方面，现场管理存在漏洞车间死角未能监管到位。脱岗人员不能明确自身工作职责。ASA区块物料摆放不够规范，影响生产流畅性。对于辅材打包人员帮带看线方面培训不够到位导致产品自检监控力度不够，小漏检频发影响生产指标。安全管理工作也有待加强，一些违规操作未能及时纠偏，存在安全风险。

为了改变这种局面，在后期工作中：

一、人员整合方面：

1、根据员工的特长合理分配工作任务。加强班组管理建设，促进员工之间的交流与合作，提升班组工作氛围；

2、定期组织培训活动，提升员工的技能水平。

3、设立员工技能提升奖励机制，对在工作中表现优异或通过自学提升技能的员工给予奖励。

二、车间管理方面：

1、对现有的工作流程进行全面梳理，简化工作步骤。

2、划分车间现场管理责任区域，明确责任人，每天进行巡检，确保车间死角得到有效监管。

3、制定ASA区块物料摆放标准，安排专人监督执行，保证物料摆放规范有序，确保领用料流畅。

三、人员帮带及安全方面：

1、定期进行安全隐患排查及培训，确保生产过程的安全和稳定。

2、对于违规操作行为，发现后立即纠偏，并对相关人员进行警告和再培训。

总之，面对困难要积极改进，并提升自我，带领型材车间走出困境。以上文字权当反省，望领导指正。