时间飞逝，不觉中半年已过，回顾工作的点滴，现反省如下：

一、响应速度：

3月份开始，随着PE订单增加，同时波纹管、钢丝管、耐热管换规格频次均明显上升，开停机频次增加明显，市政产品换模、开机均需投入较多时间和精力，加之ABA模具的投入生产，工艺处于摸索阶段，以及称重入库环节均需班组长投入较多精力，班组长精力明显不足，对于正常生产线疏于巡检，而后岗位长期依赖外借人员，自检能力不足且后面发现问题明显滞后，产品出现异常问题不能及时发现并处理，各项指标下滑明显，对于生产模式变得复杂，作为车间管理人员的我，没有及时意识到问题所在，仍按之前生产模式组织生产，导致问题层出不穷，漏检增多，反映出对于生产形势发生变化的响应速度太慢，后期定当吸取教训。

二、人员问题：

人员问题仍是目前困扰生产的最大因素，新员工迟迟补充不到位，老员工成长缓慢，在面临生产紧张时，人员问题尤为突出，外借人员对工作细节的不熟悉，凡事均需班组长协助解决，还要忙于开机及处理问题，导致班组骨干人员心浮气躁，进而影响工作进度及效率。纵观这一局面的产生，是日常人员培养工作不够深入，总是盯着每天的指标解决点上的问题，而忽视了人员的系统培养和帮带，所有工作的有序推进、质量控制、指标控制、异常问题的分析处理、现场的整理整顿，均需要班组人员完成，因此对人员的培养是管理工作的重中之重，只有提升人员技能、规范人员操作，工作才会有序开展。

三：关于质量控制

大环境在变，产品竞争变得激烈，客户势必对产品质量要求更高，这就需要我们不断地去完善质量控制的各个环节，稳定生产，减少质量波动，消除质量隐患，为客户提供更好的产品。然而我们对于质量提升方面主动性仍不强，更多的是被动应对，尤其是遇到原料、设备、模具等因素导致的产品质量缺陷时显得有些措手不及，没有针对问题冷静地分析并采取措施加以改善，致使部分质量缺陷迟迟不能从根本上得以解决。今后在质量控制方面定当谨慎对待，尽最大努力快速处理质量隐患，确保产品质量稳步提升。以上是我的反省，请各位领导、同事指正。