从去年到今年来感触最多的还是变化，房建发生巨大的变化，导致市场竞争越来越激烈，市场竞争无非着重三点价格、质量、服务，目前的市场着重于家装零售，这样就对产品质量要求越来越高，而我们的产品质量控制却还不足以满足市场的要求，导致外部反馈层出不穷。

在小口径饮水上面体现偏脆、外径偏小问题；穿线管材扩口变形质量问题、线管少支问题、焦料杂质弹簧破裂问题、产品掉真空变形产品流入市场问题；排水管材多次出现掉真空导致产品外径偏小问题；线槽卡料凹线开裂问题；PPR多支少支的问题、颜色问题、标签问题、外径问题、冻裂等问题频繁发生。尤其部分问题是反复在发生，由于反馈出来往往存在延时性，导致当问题出来时，市场上面已经出现比较多了，如果说当问题出来时不够重视，不够警觉就有可能会导致问题不断发生。管理的漏洞，员工质量意识、自检意识缺乏，使得质量管控的有效性大打折扣。

在质量管控方面，最根本的问题还是我们管理人员对问题的敏感度，以及重视程度不够，对问题的了解及介入不够。比如对于包装支数、扩口质量问题，虽然说现在已经推进视觉系统在进行改善，但其实在试验及使用过程中就存在各式各样的问题，持续有一段时间，每天检查每天发现使用存在问题，有些技术问题，有些操作问题，但最主要的问题是，当问题出现时员工麻木不反馈，管理人员的检查要求不及时，导致再好的东西也不一定用好了，打包机称重设置也是一样，设置的范围太宽，没有真正有效地起到控制数量及米重的作用，直到5月份开始要求班组每日参数设置及称重拍照上传每日监督检查才得以改善，事实上称重设置用好，即使没有计数视觉，也就规避了大部分的数量问题，回过头再去看之前的包装数量反馈，实属不应该。同样的问题还有真空报警关联装置，定型真空报警设置，定型箱水位控制问题，线槽卡料问题，值得认真思考跟反省。

成本节约的管控、人员编制的控制不够紧、反应慢，一至三月份管材的成本节约额看似不错，但实际去看指标就知道，因为有量，所以加工成本节约比较多，但米重的节约其实并不好，国标米重、穿线米重、排水米重均表现不佳，人工方面虽然较去年有提升，但并不突出，4月份以后米重及人工重点管控抓牢有所改善，但结果是由于4月份产量下滑，受废料率加工成本等的影响，最终成本节约亏损，5、6月对于人工米重管控有提升，但效率能耗方面不得控制，这些问题最终体现的就是我们的基础管理工作不够扎实，人员的自主能动性不强，做一件丢一件，抓指标丢现场，抓质量丢指标，抓废料丢效率，抓开机响应丢人员规范，需要我们去深思，做到全面落实规矩规范意识，全面推进将工作做成习惯，也少一些指责，多一些表扬，少一些被动，多一些主动。

接下来的工作，尤其是三车间的工作还是要以废料率为抓手，挖掘生产稳定性的影响因素，解决生产问题，提升员工及管理人员的管控意识，重抓质量漏检，提效率、控成本。