在工作的推进过程中，我意识到定期进行自我反省的重要性，工作是一个不断学习和自我完善的过程，阶段性的总结和反思，能使我认知自己的不足，勇敢面对自己的失误，从中吸取教训，并以此为动力，推进自己把工作进行改善，向好的方向积极发展。回顾上半年的工作，反省如下：

一、面对新事物，不能只停留于表面，需要延伸和探索

最近两年来，一车间新上线产品较多，如钢带管、纤维增强软管、波纹电工套管、滴灌带、纳米曝气管等。对于这些产品，除钢带管已在其他基地有过生产外，其余均为初次上线，各产品质量控制也在现场控制中逐步摸索。期间出了一个插曲，纤维增强软管发至客户手中时，发现米间距要比正常短，甚至部分可达10公分。针对此问题，分析发现为包装前充气过多，导致产品横向膨胀，使纵向偏短，同时使内径、壁厚等均受到影响。现场已通过模拟充气验证、控制额定充气压力、充气前后米间距变化跟踪等方面进行综合评估改善，杜绝了产品充气后米间距异常的问题。通过此事件，说明我对新产品生产时分析和评估不足，控制方面也思考不够完善，在后续新产品或新规格上线时，需进行开展延伸，多查阅相关资料，注重过程中量变引起质变的因素，将因素进行额定化，防止造成质量隐患。

二、质量管理，要抓好人，人员是第一要素

现场质量控制主要在两个方面进行，生产自检及质检检验，生产自检对产品进行自查检验，质检对产品检验的同时，对生产人员检验的有效性进行监督检查。通过一定时间的问题积累，便发现不同生产人员和质检员的反馈结果截然不同，有的人员内外部反馈均很少，有的则反馈问题多且重复性问题频发。针对此问题，我们现场与质检员进行多次谈话沟通，对其工作状态进行关注和引导，提升其工作热情，并逐一分析反馈原因，明确后续需改善的方向。对生产人员工作状态较差的，与生产主管沟通反馈，过程采取低级质量事故单追责要求整改。通过持续跟进，人员控制意识和结果方面，得到了明显改善。我们对于质量的控制，要多花时间在人员身上，第一是工作状态，第二是技能手法，两者皆好，质量自然将得到提升。

以上是我的反省，工作不足之处，请领导批评指正。