2024年度关于模具质量问题导致模具验收困难，总结自己，做以下反省：

今年上半年将近两百套模具未验收，为此怀着无比愧疚和遗憾的心情作深刻的反省。在制作过程中，因只顾产值而疏忽了质量，更没有能够仔细的把控好所有的进程，以至于让制作现场中出现严重的质量问题。

首先质量原因分析

1.前期对模具设计要求不够明确。对模具结构、尺寸、公差克重等重要参数不严谨，导致模具设计存在缺陷。（如克重与壁厚有不合理、公差不合理配套松紧等）

2.模具加工过程监管力度不够。没有严格按照工艺要求进行监督，对加工过程中的问题没有及时发现和纠正，导致模具加工质量不合格、效率低等。

3.钳工组装管控不严谨，随意性较大，复查力度不强，并经常有漏装错装等现象，导致客户投诉较多。

4.对模具试模和验收工作重视程度不够。在模具试模过程中，没有认真察试模情况，对试模中发现的问题未及时分析解决，导致模具重复试模而增加成本等。

关于以上问题，自己做了深刻地检讨反省，这是本工作上的最大疏忽。作为部门负责人，身处这个岗位就应该深深意识自己所处岗位的作用，应该对每项工作做全程技术指导和质量监督，应该严格按照客户要求和作业规范标准，对每一个环节都仔细核实。就因个人的疏忽及思想麻痹、大意。未对作业过程进行有效管制，导致严重问题的出现，最后才不得不委派售后人员进行返工维修。由此对模具验收拖延了时间，对此表示深深的痛心和自责。

在自己的深刻反省中，认识到了知错的根本所在。在悔悟的同时，也感到庆幸，为以后的工作敲响了警钟。犯错的根本原因在于，往往是自身责任心不强，工作不深入。不论有多少理由，都应端正工作态度、严格按照每道程序标准，全面准确地掌握制作情况，确保事实无误、程序无误；并对存在的疑问，更应认真核实、查对。同时，更要增强自身的责任意识，杜绝工作上的随意性，才能有好的结果。

无论做什么事情一定要严格要求自己，做到认真负责，有始有终，绝不能有丝毫松懈，通过此事件及反省使我深刻吸取教训，引以为戒，杜绝此类事件在今后的工作中再度发生！