2024年已经接近尾声，回想过去一年里，在装卸团队管理的工作中，我深刻认识到个人在管理中的不足，通过对自己管理行为的反思和总结，我发现了许多需要改进和提升的地方，也从中获得了宝贵的经验和教训，现做以下几点反省：

一、现场管理

1、计划不合理：在安排装卸任务时，没有充分考虑到货物的数量、种类、装卸难度等因素，导致任务分配不合理，影响了工作效率，导致个别组人员下班较晚。例如，晚上分单子，旺季晚上车调下班都会给我交接发货单，为了公平竞争，提高装车时效，我会将发货单分配给各装卸组，分配的方式是简易和复杂、吨位大小搭配，组长抽签；因个别组体力时效较弱，抽到管道加型材混装的单子，没有进行调整，导致他们工作进度缓慢，影响了整个现场的工作效率。

2、现场监督不到位：在工作过程中，没有对团队成员的工作进行有效的监督和检查，导致部分成员工作态度不认真，工作质量不高。例如，今年几次整车发货规格差错，组长拿单没有认真审单，导致整车货规格装错，发到客户处，客户无法使用退回公司，给公司带来了一定的经济损失。

3、提升协调沟通：自提车辆为客户自己找的车，车辆到厂不知道装什么产品，装车需要什么防护，司机也许在厂门口等待排队很久，到装车时间装卸工叫车进厂，开始装车时司机没有棚杆，没有铁丝，高低挂车没有垫木，车辆进厂无法装车，耽误装车时间；如果与工作相关部门提前做好沟通协调，司机在厂外扫码排队期间准备好杆子和捆绑铁丝、垫木或托盘，提前准备好装车防护工具，到装车时间，进厂直接装车提高装车效率。

二、现场安全

1、加强监督检查：加强对现场装卸工作的违规操作及危险行为进行监督检查，建立完善的监督检查机制，定期对安全作业行为进行检查和评估，及时发现和纠正违规行为。

2、提高个人安全意识：增加检查的频次和深度，提高每个人安全意识，做到安全第一、预防为主，建立健全安全隐患排查治理机制，对发现的安全隐患进行跟踪整改，确保隐患得到彻底消除。

3、特种设备管理：定期对特种设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行，做到每日检点，设备不带病作业，检点须有明细记录，定期技能操作考试，而且安全不能仅仅停留在口头上或纸张上，需要真正将安全意识贯穿到每一个人员身上，每一个工作环节中。

为了提高现场安全管理意识，根据装卸人员的实际需求和工作特点，优化培训内容和方式，采用过往案例分析，现场演示等生动形象的培训方法，让装卸工更加直观的了解安全知识和操作规程，不能仅仅停留在口头或纸张上，讲完培训完就结束了，加强对培训效果的评估和测试，及时调整培训方法计划，确保装卸人员能够真正掌握所学的安全知识，使用到现实作业中见到成效。

以上言语仅为个人反省，请各位领导指正！