又是一年岁末，复盘24年聚烯烃管材质量管理，外部质量反馈增量太多，反复性质量问题屡屡发生，表观质量、配套尺寸、性能等问题未得到有效管控，特别是一部的反馈持续不断，证明在内部质量管控上存在诸多漏洞和执行不力问题，反省如下。

一、质量意识提升不足

公司要求执行全流程质量管理，首先在于质量意识提升，这方面做的很不够。作为质量管理人员，未能很好将质量意识有效传导到一线并推进切实执行，尤其是新员工（劳务工），若不能很好宣贯、培训、要求与执行，就不能意识到质量问题带来的负面效果与影响。如今年反馈的钢带管破洞修补，员工（劳务工）直接用几块胶皮在破洞上贴了一下，就像衣服上补了个补丁，难看至极，乃低级质量问题，反映了我们宣贯、培训力度不足；再如尖刀视报警次数太多，以致报警后员工无视，等等。如此对质量的淡漠，反映我们质量管理力度不足，未有效激发员工质量意识。为此，适逢化建“质量季活动”推行，需着力打造员工质量意识提升，正如公司领导提出，要使其认为从手中流出的低级漏检产品是失责、是耻辱，必须严肃问责考核。“质量季活动”中将从班组宣贯、质量培训、现场质量问题反馈与整改、检查、监督、考核等全面提升质量意识，必须认识到“质量是企业的生命”，在反复抓、抓反复中提升。

二、质量提升力度不足

24年六安基地牵头的质量提升项，聚烯烃管材区块差强人意。如钢丝管、钢带管表观质量改善提升不明显。另外内部PE管材表观质量不良、PPR管材落锤冲击、钢丝管高温液压合格率低，这些都需重点改进提升。25年需联合多部门系统推进改善提升，努力达成提升要求。

三、监督、检查力度不足

对于现场存在的质量隐患，未能有效及时检查与反馈整改，或者发现后跟踪整改闭环、持续性不足，导致问题反复发生。所以，系统性、持续性抓尤为重要，按照质量管理体系要求进行内部质量审计，提升整体质量管理绩效。

25年，从“质量季活动”开始，着力从以上几方面推进工作，推动质量改善提升，努力达成质量目标。

以上是为我的反省。