转眼2024年已经结束，在过去一年中，由于市场经济及产销的变化，我们的生产也进入一个新的模式，不像过去平稳的生产，基本没有什么起伏，产量趋于稳定。现在月初，月底比较忙。产销压力比较大，人员紧张。各项指标难以控制，出现了很多问题，针对目前工作中的问题反省如下：

1.团队建设

新疆由于地理位置原因，我们每年人员流动量比较大，且冬休时间比较长，造成外来人员比较少。而且时间比较集中，每年3月份左右是招工最好时期，我们的开机情况不理想，人员招多了，就要轮休，人均指标完不成。不招有没有人用，很矛盾。目前随着公司的发展，自动化程度越来越高，各种的要求，各种的包装分类，各种的合格证，扫码入库，防串货等等，一系列的规范要求，我们的后岗人员从一个体力劳动者向高要求高标准，有文化的体力岗转变。对于人的要求也越来越高，文化程度也越来越高。根据目前要求我们所招的少数民族及40岁以上的人员已经不能满足我们的生产需要。就从我们车间来看，每天都会有新的人来，留下来的人寥寥无几。生产忙起来，只有临时工来干，质量得不到控制。用工控制难度比较大。为了解决这个问题，公司提倡老员工介绍，努力营造一个舒适的工作环境，良好的，积极向上的团队氛围。公司通过购买自动化设备，技改打包方式，降低员工劳动强度。车间每个月跟班组人员谈话两次，了解解决员工的生活及工作需求。美化住宿条件，多样化饭菜种类等解决员工的切实问题。提高车间团队的凝聚力，才能让老员工更好的介绍新人进来。

2.质量

质量是企业生命，我们从事生产，产品质量是第一位的。尤其我们生产承压管道，质量尤为重要。今年车间出现了PPR纯净银产品质量问题大批量报废，PERT印字褪色，PE开裂等问题。最主要问题在于车间管理松散，制度落实不到位。班组长汇报问题不及时。对于常见问题漠视。所以造成问题持续出现，低级漏检频繁出现。质量意识淡薄。聚烯烃车间老员工比较多，班组长在司时间比较长，各种坏毛病比较多，监督手段比较薄弱，很难起到作用。鉴于目前车间情况，我们将更新操作规范手册，固化操作流程。重新下发班组长考核及优秀员工考核制度。每个月进行通报评比结果。车间主任每班进行不定时巡检，对于通报数据进行核查，针对数据不一及通报不真实进行处理考核。用心梳理每一个环节，使制度真正的落地。

在新的一年里，我将用心总结及反省上一年过程中的失误及工作没有到位的环节。查缺补漏，亡羊补牢。重新开始，严格执行各项考核制度，使每一个制度落地。凝聚一个积极向上，勇于挑战的团队。