反省一、质量管理环节

1、质量把控细节疏忽

尽管我们一直强调产品质量的重要性，也有完善的质量检验流程，但在实际执行过程中，仍出现了一些低级质量问题的产品发到客户手中。例如，脏料问题，由于出现脏料未及时发现，引发了客户的质量反馈。这说明在对真空清理装置的改进与使用情况监督落实得还不够好，没有确保影响生产稳定性的各环节都能严格执行到位，员工的质量意识不够深入。

2、质量改进主动性不足

当出现质量问题后，虽然会及时组织车间人员进行探讨分析与整改，但主动从根源上挖掘潜在的质量隐患、提前进行预防性质量改进方面做得不够积极。往往是问题出现了才去解决，而不是主动去查找那些尚未暴露出来的质量隐患风险点，这导致一些质量问题反复出现，影响了公司产品的口碑和市场竞争力。

反省二、成本控制

成本控制是车间管理的重要环节，然而本年度在这方面做得不够好。一方面是，物料使用控制得不好，部分员工在生产超耐候的产品时，操作过程中未能严格按照既定的色母用料要求上报色母比例，管理人员的监督管理也没有做到时刻跟进，及时纠正此问题；另一方面，设备的能耗管理不够精细，对生产效率提升、开停机用电、用气浪费等方面，没有做到实时分析和及时优化调整，导致能耗成本在一定程度有所浪费。这说明在成本控制意识的传导和成本控制具体措施的落实上，还需要加大力度，提升全员的成本控制意识，引导车间全体员工共同参与到降本增效的工作中来。