经济发展下行，内卷式市场竞争越发突出，今年助力营销、服务营销是整体大方向，也是人人要思考和行动起来的事情，作为hth官方网页入口质量人，我们该怎么做，怎么做好？前美的刘欣的《卓越运营》就很好阐述战略、控制、业务三环协同制衡，美的如何在当今激烈市场中突出重围，发展成一个千亿规模龙头企业。质量管理并非只是常规时期的锦上添花，还是经济下行时企业的“定海神针”，必须贯穿于整个生产运营的全过程中。

当前形势下，成本控制成为企业生存的关键。质量管理与成本控制紧密关联，有效的质量管理能够在多个环节可以降本，抛开成本讲质量和不重视质量抓成本一样都是“饮鸩止渴”，肯定是不持续，也是很危险的。这话说起来很简单，但实际要做好，是很难的，是要我们生产运营全过程每个环节真真正正能做深做细做到彻底！

全面质量管理TQM理念强调全员参与、全过程控制，有将下一道工序当作客户的理念，这里凸显出“人”的重要性，必须有强烈做好的质量意识，有不给别人添加麻烦的行动力。在化建业落实“各生产基地总经理是质量第一负责人”两年中，我们传统产品和市政产品整体质量有不小改善，同时在产品抽查、质量审计等多举措监督下，我们基地内部管理各环节，质量刚性底线意识在增强，这点在今年上半年度满意度调查时营销机构评价也能有相应反映，这是我们可以肯定的地方。但个别环节持续性和稳定性仍还不足，今年不同时期产品比对质量指标波动和反复能印证说明这点，在去年的混料事故发生后做出相当多管控措施，我们投料准确性和用料规范性仍有较大挑战，近2年多化建业内务质量审计我们多个基地仍存在控制不到位或偏差较大情况，此类管理不规范和执行不到位则直接会与产品生产过程质量稳定性息息相关，造成生产后端原因查找、产品处理、对策措施等一系列救火式围堵隐形成本的增加，是比较典型管理成本浪费，但目前除检查、通报外，从设备、流程等方面有效防错防呆措施相对缺乏，这是我后续要重点思考的地方，对内如何让基地领导重视质量稳定性、持续性，如何更好引导基地做好生产前端管控，有效质量管理模式能控制预防成本，降低后期维护成本，减少客户投诉在售后服务人力、物力、财力的投入。对外如何引导基地避免少发生、不发生重复性问题，产品是质量管理的终极目标，是与市场、与客户最直观有效的纽带和载体，是客户愿意买、乐意买的利器。

自检管理，推行品管员机制，是今年初计划想重点推进事情，也是全员质量管理TQM核心思想，是将下一道工序是客户的工作理念价值体现。目前六安管件车间、湖南波纹管车间试行效果不错，生产检验一体化，回归产品质量是生产出来的本质所在，各基地其他车间推进情况差异较大。

彼得德鲁克在《管理的实践》提到管理人员一定要避免“活动陷阱”，不能只顾低头拉车，而不抬头看路，最终忘了自己的主要目标。今年在推进实施过程中自身系统性明显不够，推行品管员，回归生产自检，不是简单将质管部门检验动作转嫁到生产部门，而是大质量观实际体现，公司研发、生产、质管是产品质量保证核心力量，是生产一线作战先锋。在检验人员编制、产品质量关键控制点、质量重要度和风险度分类分级等方面根据SMART原则需要精准测量生产稳定性水平，并制定自检管理清晰目标。大胆推进，小心求证，推进自检管理切实有效运行，减少内部无效、不增值内耗动作。

以上反省，请领导批评指正。