临近半年度总结，针对近期工作进行复盘，在现今市场开发受阻内部经营压力剧增的情况下，我们需要加倍提升内部响应速度，充分做好内部基础管理，深挖成本管控空间。回顾半年的工作和生活，我们团队及个人在工作意识及基础工作推进上取得一些进步，但也暴露一些问题，诸如：过程存在沟通成本高、计划与执行存在偏差问题、部分工作缺乏“一杆子到底”决心等突出问题。作为生产系统的分管领导，我对这些问题的产生和存在负有管理责任。经过深刻剖析，现将问题根源与整改方向总结如下：

1、我们存在事后推诿和沟通障碍问题

近期在做助销产品优化，其中有两项关于印字问题切换存在滞后及反复，一为纤维软管计米剪短的印字标记问题迟迟未执行，一为双色管材油墨印字改激光喷码执行后又复原。此两项事件事后检查盘问相应管理人员要么找标准未下发原因，要么找相应区块人员配合问题，究其原因主要在于我们管理者是否有“马上办”意识和“抓到底”的决心。此些事项落地执行不难，事后反问我们相应管理人员：我们管理者存在意义是什么，是要做想方设法主动推进的操盘者还是做被动接受执行的员工，貌似相关人员有相应的缘由实质还是工作用心程度不够。

2、我们在技术上的分析与梳理还不够

此问题在4月份的乐业管材析出问题解决上尤为明显。年初2-3月份推行排水钙锌稳定剂，过程转换存在反复，3月份后开机量骤降，生产过程中未能全面暴露此配方芯子析出问题，生产车间及班组反馈断断续续，研发技术人员重视程度不够，解决问题不够全面及坚决从而造成析出加剧。我们研发人员针对班组反馈析出问题对配方进行了反复调整，对原料供方进行来回更换验证仍未解决问题。4月份乐业生产量增大，析出问题给生产指标管控及产销衔接造成严重困扰。后续我们通过组织各级管理人员反复总结分析，明确各项验证及统计复盘，最终析出问题得到有效解决控制。此项事件反馈，面对技术瓶颈问题，我们团队缺乏迎难而上的韧劲和持续作战的决心。因首次尝试遇阻便降低自我要求，未深入挖掘解决方案，最终以“将就应付”持续运营，后续造成指标及产销困扰，造成双倍成本浪费。

3、我们执行决心不足，未能有效到底

此问题在我们效率提升方面比较典型，随着化建生产条线横向比对的深入和成本管控的深挖，我们各基地都在效率提升及加工成本管控方面不断刷新记录，湖南基地也同步开展了大量工作，虽取得较多突破成效，但部分提效工作相对滞后，主要体现在线槽和国标管提速成果展现方面。湖南基地线槽单产一直引领化建，线槽24*14提速牵引受限，车间反馈需解决牵引切割瓶颈，然反馈后未进一步动作，事后检查要求对换牵引切割，产能进一步提升并取得突破进展。车间推进国标D110规格提速工作，主机及喂料转速已满，期间进行产能分析发现喂料可进行变频调试但相关人员未当即行动（三天后公司要求停机解决才得到有效落实），造成产能浪费。此两个问题不过是我们工作现存众多问题中的冰山一角，后续我们需强化“一杆子插到底”的执行文化，设立“问题攻坚台账”，对关键任务实行清单化管理，明确责任人与完成标准，未达目标绝不轻易转向。建立复盘奖惩机制，对主动突破难点的案例公开表彰，对因畏难情绪导致的返工进行追责反思。

此次反省复盘我清醒认识到，工作过程中我们既要“重结果”也要“重过程”，重视前期规划与细节把控，杜绝“差不多”心态，提升我们团队自身管理能力与责任担当。未来我将以“钉钉子精神”狠抓落实，用制度优化与自我约束打破低效循环，切实提升团队效能。