时光荏苒，回顾过去半年的工作，在公司的指导与支持下，我在岗位上履行职责，但同时也发现自身及团队在质量工作中存在诸多不足。在此，结合集团的反省精神，对自身工作进行深刻反思，以期未来更好地提升工作质量，助力公司发展。

一、工作回顾与问题反思

1、制度流程不到位
尽管公司建立了各种检验流程及制度，但在实际执行中仍存在偏差。例如，部分流程文件更新滞后，导致操作标准与实际情况不符；发现问题整改预防措施不足，问题重复出现，影响质量提升。反思原因，在于对制度流程执行不到位，且维护不足。

2、质量数据利用效率低
在日常工作中，虽然收集了大量质量数据（如检验记录、客户投诉、不良品统计），但缺乏系统的数据分析和深度挖掘。导致未能及时识别质量问题的根源趋势，改进措施缺乏针对性。例如，近几年模具型腔开裂问题出现较多，但未能通过数据分析提前预警并改善。

3、 过程控制存在薄弱环节
在模具设计、加工、装配等环节，过程控制存在疏漏。例如，设计评审流于形式，未充分评估工艺可行性；加工过程中对机床精度校准频率不足，导致零件尺寸超差。这些问题反映出对细节管理的缺失。

二、改进方向与具体措施

1、强化制度流程的优化

建议每半年组织对质量文件及流程进行评审，确保流程与标准及实际需求匹配；建立问题整改“PDCA循环”机制，明确责任人与整改时限，跟踪进度。

2、加强全过程质量控制

设计阶段，强化联合评审，并评估工艺可行性，优化模具结构；加工阶段，设备及量具定期维护保养校准制度，做好自检工作，严格控制加工尺寸；装配阶段，关键工序采用可视化检查表，减少人为失误。

3、提升全员质量意识

发现质量问题，追责不放过，在早会通报问题；定期进行质量培训，分析问题发生原因并改善；对员工技能进行培训，提升团队专业能力。

此次反省不仅是对过去工作的总结，更是未来改进的起点。质量工作需要“如履薄冰”的谨慎与“刀刃向内”的勇气。在后续工作中，我将以更严谨的态度、更专业的技能、更高效的行动，推动质量工作迈向新台阶，为公司的发展作出贡献。