回顾上半年工作，虽然取得一定进展，但是在日常管理细节与工作质量深入上，存在诸多亟待改进之处，现从生产计划与管理、团队建设、成本控制等维度，对工作不足进行反省，明确改进方向。

一、生产计划前瞻性与执行力监督不足

1、关于计划前瞻性

产销与设计、市场衔接不足，对市场波动预判力较弱，导致内部准备工作与产品备库调整不及时，例如北京总部3月份的两个项目，订单下来时玻镁板与金属线条备库不足，虽马上通过一系列措施尽可能缩短采购与生产周期，但还是造成了交货时间的延长与供货成本上的额外增加。

2、关于执行力监督

生产现场巡查频次不足，造成对工艺执行、日常问题解决等关键环节的管控力度不强，以至于现场问题解决的拖沓，进而影响效率的提升。上半年PVC牌号更换造成的废料率升高与供货紧张，就是典型案例。

二、质量管控与成本管理

1、关于质量管控问题

上半年外部质量反馈偏高，其中外购产品与产品表观质量问题上升明显，说明对于外购产品专业属性、周期与内部质量控制关键节点上聚焦力度不足，尊重产品专业属性规律，完善内部关键流程节点控制措施，聚焦重点环节与重点问题，才能不断地推动内部工作的优化与改良。

2、关于成本管理提效与自动化推进

上半年新产品试模、试产较多，但是整体工作统筹规划不足，造成能耗与人工浪费；覆膜作为劳动密集型车间，上半年仅仅推进了开槽与翻板自动上板，对于覆膜工序自动化推进较慢，下半年重点进行提升。

三、团队建设与技改创新

1、关于团队建设

虽然在年底时梳理制定了一线员工培养规划并推进执行，但是上半年只有覆膜车间的人员培养整体推进较好，基材车间技工培养与一线基础管理岗位人员管理能力提升上，受制于人员稳定性与日常工作繁忙等因素影响，导致人员培养进度缓慢，进而影响了整体工作效率的提升，下半年员工培养上，分层次、分重点进行推进开展。

2、关于技改创新

上半年虽然在一些项目上取得了一些进展，但是对于创新点的挖掘与提炼不足。例如引入AI视觉技术应用于膜色匹配项目，是在领导的指导下进行开展，而不是出自于内部的挖掘与提炼，创新与改善来源于工作现场与多人探讨，说明对于项目创新点与改善点缺乏组织管理推进，下半年重点跟上。

四、改进方向与计划

1、加强日常管理执行力的提升，关注日常流程环节节点员工行为习惯的同时，通过多媒体工具及行业内人员进行交流，引入高效工具及流程优化的摸索与创新。

2、深入梳理内部质量自检与管控体系，梳理关键工序节点与结果反馈，解决质量管控难点并建立应急与改善措施。

3、加强技工力量培养与基层管理人员能力提升，一线员工通过培训计划细化、学习结果展示与氛围营造，管理人员提升通过专项工作推进、方法总结、提炼、分享等方式进行推进。

4、加快推进自动化改进，优化配方体系，持续进行降本工作开展，下半年覆膜生产在除尘、覆膜自动上料工序，基材在调节剂、钙粉与配方优化等方面进行重点开展。

感谢hth官方网页入口反省制度，通过对自己工作过程与结果的反省，让我深刻认识到生产管理者，需要以更高工作要求，将问题整改融入日常管理，为提升综合工作质量奠定坚实基础。