反省一、质量管控

上半年，部分产品出现反馈情况，暴露出车间的质量管控还是存在漏洞。车间日常现场监督检查，未能提前解决隐患问题。自检流程缺乏监控手段，员工操作规范执行不到位，导致质量问题频发却难以溯源。质量意识未能完全融入日常生产，部分人员还是存在“重产量、轻质量”的侥幸心理，使质量隐患未能持续解决。

反省二、设备管理

设备日常管理过度依赖于故障发生后的应急维修。未能通过数据分析，预判潜在设备故障问题。设备维护保养未持续进行，部分老化部件未及时更换，进一步加剧日常的设备故障率。预防性维护保养未持续跟进，因设备问题，造成部分产品生产延期与成本的浪费。

反省三、人员管理

型材车间老员工比较多，老员工的技能持续提升，培训力度不足，成长速度未能达到预期效果。员工的工作积极性未能充分调动，团队凝聚力还需加强。

下半年，车间将围绕“质量强基、设备还原、团队增效”三大目标精准发力：以影响生产稳定性的问题为抓手，夯实基础，提升质量控制；积极推行设备维护，还原设备初始状态；以“阶梯式”培训计划、跨班组轮岗机制、培养各岗位多能工、以优化绩效考核为抓手，全面提升车间人员技能水平与团队协作水平。