不知不觉2025年上半年已过去了，感慨光阴飞驰！我来四川基地整整一年了。通过不断地努力工作，各项指标有所提升，多少感到欣慰，但也存在一些问题，反省如下：
    反省一：关于设备维保管理

上半年设备管理仍然偏向于突击维修，维修工作主要体现为对设备的抢修与大修，对设备系统性工作推进较少。同时，由于杂活较多，制定好的工作计划容易被打乱，工作进度得不到保障。保养工作更是如此，设备运行中的小故障较多，反映出维保工作不到位，基础没有打牢，必然影响整个设备的运行。针对目前维保管理存在的问题，部门将在后期工作中加大力度对各设备进行规范化保养，预防为主的工作思想理念。从我做起，变被动为主动，向预防性维修转变，认真履行各岗位职责，为生产提供可靠保障。

反省二：辅助设备研究不足

第一是高配的变压器容量负荷这一块，政策研究不足：未充分利用变压器容量报停政策（如"容改需"）降低基本电费，对公司能取得多少利益分析！虽然各车间生产产能有不确定性，订单式生产占比高，按容报停变压器操作难度较大等原因。确实我对这方面关注较少，挖潜不够深入。第二，关于水温冷却缺乏研究！进入6月份随着夏季的来临气温越来越高，管材、PO二车间反馈水池水温偏高，导致产品变形，影响质量，生产效率也降低；经现场查找原因，发现各冷却塔的回水管没有和车间的进水管装在一个位置，起不到冷却作用，导致车间供水温度较高；后经和公司领导讨论后，确定对各冷却塔回水管的位置进行改造，目前水温降下来了，冷却效果超出预期。

反省三：技改创新动力不足

缺乏勇往直前的勇气，积极性不高，上半年技改项目整体偏少；需要加大力度激励实施。

具体改进措施：

1、聚焦痛点，优先立项生产瓶颈。对高故障率频繁停机、高能耗的设备优先技改。

2、小步快跑：鼓励"微技改"快速验证，成熟后再推广，降低成本。

3、设立"技改提案奖励机制"，激发团队创意（如采纳即奖，效益分成）。

4、跨部门协作与资源整合，联合工艺、生产部门成立技改小组，避免单打独斗。

5、参考化建及行业案例（化建各基地或同行供应商方案），减少重复探索。

以上是为反省！