一、关于低级漏检的预防与管控

最近时常在想为什么我们的管材缩径漏检在持续发生？是我们的要求与宣贯不够？针对漏检问题，我们做了专项培训，针对预防漏检装置，我们每天在检查通报使用情况。是我们的“罚”与“堵”不够？每周的漏检通报处理、仓库质量抽查常规持续在开展。看似该做的工作都在做，但却仍没有底气去杜绝这样的低级漏检。管材缩径的反复、员工自检意识的薄弱，绝非简单的疏忽或能力不足。当一个问题持续存在，背后一定是管理体系在“人性化”上的缺失——我们是否真的让员工理解：“质量不是企业的要求，而是你工作尊严的底线。”我们目前的管控思路，以要求执行、监督检查、漏检追责为主，但小觑了人对“被要求”的抗拒本能，只有当员工发自内心的从“要我检”转变为“我要检”，才能最大程度的从源头解决问题。怎样让员工主动而为？怎样从考核、激励机制去触及“人”的需求，让员工看见“做好自检”对自身的价值？这是下半年在漏检预防与管控工作中需要着力思考和解决的问题。

二、关于“做实，做细，做彻底”

7月初谷总来到四川基地查看样品资料库时，指出了诸多问题，尤其印字方面，字体、大小、长度、位置，印字方式等等，由于这些细节的失控，我们妥妥的把“精品样品管”做成了“可以挑一堆刺的管”。十分惭愧，我们每周还在开展营销资料样品抽查，但问题依然存在，说明我们工作离“做实，做细，做彻底”还有很大差距。如何扎实落地开展检查，确保样品符合标准？怎样做好细节把控，提升样品质量？再是举一反三，我们现场质量控制过程，诸如此类的问题，如何坚守，如何去改善？样品管的质量控制要求，为我们下半年产品品相的管控提升指明了方向。

三、关于自主创新与协同共生

在PERT耐热管生产过程中，四川基地实现了低成本自制盘卷装置生产大盘卷订单，过程经历了需要多人掺扶、齿轮链条崩断、换圈速度不匹配等问题，但通过不断改进，这条线从最初需要3-4人现场配合，变为当前常规2人可顺利操作。这让我再次看到久违的“小投入，干大事”的四川式创新，也印证了草根创新不在于模仿“高大上”，而在于扎根自身场景迸发的“原生智慧”，只适合自己的才是最好的。

也是在PERT耐热管初次生产时，我们的现场质量主管带着质检员协助车间对翻板架、支撑车等尖角处进行软防护处理，很是感动，我看到了我们质管团队的转变，更触及了我一直以来对质量管理的核心理念感悟：质管从来不只是监督监管，更重要的是在遇到问题时协同车间一起解决问题。

回顾这半年的工作，低级漏检的持续、工作细节的疏漏，反映出我们在管理和执行层面还有待提升，而自主创新与协同共生的成果，则为我们增添了前行的动力。下半年，一起加油前进！