时光荏苒，流年似水。转眼间2025已过半，轮岗也有一年有余了，从开始的一无所知到现在的慢慢入道这一年我也在问题和收获中一步步地成长。自身也存在着诸多的不足，现对上半年的工作做以下反省并明确自己今后的改进方向。

新的领域所有的工作都是重新开始，仓储工作紧紧围绕着一份内控指引在前行。在没有深度学习内控指引前总认为仓库工作就是收收料，发发料也没有什么难干的。当这些过于简单的想法用在实践中时我才发现我犯了内控指引中的大错。举例来说：在我认为很简单的一把刀子入库后想要出库的时候才知道他并不叫刀子而是美工刀、一个漏电开关更是有多种叫法和名称、一个看似再简单不过的刀片领出的时候非要叫什么圆切刀、管材刀片……这个时候我意识到了现场标识、账实相符的重要性。所有物料的领出一定要按照系统里的名称去领出，要不然我们的账实相符率永远达不到考核目标。在休假期间我一直在复盘怎么样才可以让自己所管理的仓库才能做到账实相符？怎么样才能做到让领料人员在很短的时间里找到自己想要领取的物料？一遍遍地看，一遍遍地学。年后回来我把自己能想到的方法落实到了实践中，每到一种物料用最笨的办法在物料上做上系统名称和规格型号的标记，这样就可以很准确地出库了，账实相符率肯定就能做到考核目标，实践证明这种方法是对的。此方法经过验证后我带着仓库的工作人员把五金仓库的所有物料进行了一次地毯式的复盘，并且把所有物料做上了系统名称的标记。

现在外部大环境都不好，公司从上到下一直在倡导成本节约原料也不例外。采购单价没有突破，只能在运输途径来做新的突破口。当收到06.20、06.21日会到集装箱散包、吨包原料的时候我第一反应就是非常抗拒。集装箱散包第一时间考虑到的就是里面空气不流通人员在里面卸货会不会对自身的健康受到影响，集装箱吨包的袋口是在上的，按照目前叉车、集装箱的高度根本无法下手。这个时候公司领导给我打来了电话并且发我了其他地方针对吨包卸货叉车的卸货视频。按照领导提供的思路我们对叉车外观进行了改装，万事俱备只欠东风。当第一车集装箱吨包停在我眼前打开柜门的时候我傻眼了。伸手的空间都没有更不要说卸了。我的第一反应就是先反馈采购，而没有认真去想想卸货的方法。当采购也束手无策的时候为了不影响生产原料还是要卸我们只能自己结合现场的实际情况来尝试把所有原料卸完确保不耽误生产。一次次的尝试、一次次的破包，从一开始的耗时4个小时到现在的耗时2.5小时我们也总结出了一套自己集装箱吨包卸货的方法。

好的、实用的方法不一定会有好的工作结果，但是好的、实用的、坚持做的方法必定会有好的工作结果。要让自己所有的工作结果经得起审查。在接下去以后的工作里首先先围绕内控指引大纲把握整体工作的方向不要偏离轨道确保整体工作的顺利开展。最后在顺利开展的基础上再去一点一点地抠细节，完善细节、整改细节把自己所管辖的区域做细、做精、做准！