反省是一次剖析总结的机会，发现不足、收获经验、增加自信、促进成长。加入湘光4年了，担任设备制造部负责人一职也超过3年，每每反省，仍能暴露出工作中存在的不少问题，值得深刻反思与改进。

一、关于研发工作的管理与监督：

新项目需求调研、方案审核不仔细，如吉林基地辅型材半自动包装设备与基地沟通不仔细，研发人员设计方案前未到现场测量、确认场地，设备调试完成发货前发现上料方向不正确，现场操作不便需要技改，导致设备延期超2个月。

新项目研发计划安排不合理，多个研发任务并行时，任务优先级没能正确判断，导致新项目研发完成情况不理想，如胶暗箱冲孔压钉机，PERT全自动收卷机等未能在年底前完成研发。

对电气自动化方面参与度不够，常规产品的电气控制程序没有进行深层次的分析和审核，部门研发的设备电气稳定性仍有待提升，这是今后重点改进方向。

二、关于部门生产工作安排与管理：

部门内部生产计划安排不够合理，多项目同时进行时，人员安排不合理，外协零件进度无法管控，导致安装调试经常性延期，各基地服务满意度调查中，延期交付为最大问题。

基地提出的售后问题，安排到具体人员后，未及时跟进解决情况，或由于部分基地反馈问题后由于没有售后人员在现场，暂时无法彻底解决，反馈未闭环等原因，造成部分基地对湘光设备的印象较差。

缺少专职的质量检验人员，零部件来料及成品出货前的质量问题逐渐暴露，零部件返工或退换货导致的交期延误问题较多，协助供应商提高产品质量意识，对发生过质量问题的零部件提前通知、提醒供应商做好检测，逐步提高部门人员的质量意识和工作责任心。

三、关于技术能力的提升和创新：

在非标设备研发与制造行业，随着技术更新迭代的速度加快，自身的知识储备和技术能力也需要提升，技术能力的提升不应仅限于设计能力的提升，如机械设计的改进优化、自动化新技术的应用等，还应该包括对基地各相关部门需求的调研，只有全面了解基地生产和设备部门亟待解决的痛点问题，才能更好的服务基地和应对外部的竞争压力。

由于缺乏生产基地的一线工作经验，对基地的痛点问题把握不准，导致设备在实际使用时产生操作不便、稳定性差和不易维修等问题，与基地设备部、生产部门合作开发，依托各基地丰富的生产经验，共同推进项目的应用和推广，实现资源共享和优势互补。

以上为我的反省。