24年已完成，外部市场对于质量的要求越来越严格，我们对于质量的控制自己是否在想还在原地踏步，为何外部反馈次数明显上升，内部异常漏检不能及时发现，自己对24年自己的工作从外部反馈和内部漏检两个方面反省：

一、外部反馈类别

①、冷凝管扩口不成型年度反馈2次，对于此类型的反馈其实在23年也是反馈高发质量问题，过程要求检测频次高每小时群中通报（是否落实到位），还是有漏网之鱼，最初提出的可视报警系统，从安装到生产线搬迁，再到报警灯的优化，自己对于问题的解决跟进存在问题，对待同一质量反馈，自己的响应速度要快；

②、PVC管件缺料反馈2次，管件缺料问题每只产品都要经过人工装箱，还存在缺料产品打包入箱之内，自己对班组过程反馈的异常，易缺料机台是否做好了及时反馈，对于操作工上岗质量培训自己是否做好了参与培训，对于管件缺料低级漏检内部要多参与到生产列队培训中；

③、PVC排水管尺寸类问题3次，过程查看存在异常，班组对开机及过程异常未做好关注，自己也没有一个好的监控措施，对此类问题后续要求同PPR管材开机模式，对配套问题进行通报；

④、灌溉管断面孔洞问题是自己对产品认知不够，对检测方法不够完善，之前除了耐热管存在断面分散问题大家关注较多，对于PE管材断面问题基本未关注过，对于产品的认知自己还要提升；

⑤、滴灌带无滴灌头问题主要是自己对试机过程中现场流程未关注到位，导致问题产品按照合格产品包装，对于试机产品更要每支/每卷仔细的确认后才能作为合格品；

⑥、型材壁厚偏薄问题对于集采产品生产本就有完善的控制要求，但是自己对生产过程中整体没有去检查，对过程异常关注不到位，班组对过程异常也是默认未做好反馈，漏检的有迹可循都是我们过程的落实不到，检查不到导致。

二、内部漏检类别

①、印字漏检各个工段都有，这个问题每年都相对比较多，部分是车间发现的，但是车间发现的时候已经晚了，不是自己发现的是自己对开机印字核对时也没有做好仔细复核，导致生产长时间的漏检，其实开机质检员确认过班长发现错的也不少，自己制定的措施没有彻底解决此类问题，印字不光是质检确认的问题，自己要参与到生产的质量培训中，生产编辑是第一道坎，要逐字对过，加上生产核对应该有四道防守，减少此类问题的发生；

②、波纹管卡料问题让自己认识到，稍微点异常未遇到过的问题我们老是存在发现不及时，说明什么，说明自己对目前的检测方法认知是不够的，需要自己对过程中的检测方法进行优化，才能保证问题异常产品能够及时发现，避免持续生产。

自己对于工作的存在问题进行分析，自己存在的问题要做好整改，制定的措施要自己要落实检查，产品的认知，检测方法的认知要做好提升，不能等出问题再去制定措施，防患于未然才是自己要追求的。

以上是我的反省，请各位领导批评指正！