一、关于异常工艺管控的思考

目前车间的工艺异常与否主要还是根据参数卡来判定，而参数卡的制定和修订基本上是只要能生产就是合理的就可以作为工艺参数卡，尤其PVC类挤出生产线，经验成分高，出现问题时众说纷纭，再不行就是对标一下其他基地，可一些时候就算对标了也没能解决，因为人机料法环等基础不一定一样。

我认为识别异常的基础是建立合理的标准进行对标，就像各类产品的BOM表一样，有了此表才能通过理论值和实际值对比分析耗用的异常与否。工艺管控也一样，可以稳定生产的水温控制范围应该是多少？气压不得低于多少？料筒温度低的140度、高的210度的也有，合理吗？性能稳定吗？需不需要解决？怎么管控？效率下降的原因怎么判定？包括工艺参数卡的参数制定和修订，都需建立相关标准作为基础进行工艺管控，也是判断和诊断异常问题的基础。2025年将根据此思路深入地开展工艺管控工作。

二、关于智能化工艺管理的思考与引入

部门在讨论2025年工作计划中提出了开展智能化工艺的想法，起初自己的想法是以目前的科技肯定能实现，就是需要投入费用，后面也没去进一步思考和做任何尝试。其实做任何工作和管理都必会有未知的困难，既然定了目标和方向，就要开始行动，只有做了才知道存在什么问题，才知道目标是否可以实现，迈出第一步，才会有第二步、第三步，所以先动起来哪怕是简单的想法。对此我们再一次进行了的讨论并决定一月份计划利用可编辑共享文档的形式在一车间试行电子工艺，以期望对智能工艺有新的进展和认知。

以上是对近期工作的反思与反省，不足之处请领导批评指正！