我在仓储部主要管理现场、安全及装卸人员；半年来，部门完成安全零事故目标！半年来，要感谢公司安全管理部对部门现场及安全检查和指导，检查过程中安全问题出现频率较高的是货架叠放限位、原料叠放不规范、应急灯光损坏或使用不规范等；装卸管理主要问题在装卸人工效率忽高忽低，很不稳定；安全、现场问题高频率出现，装卸效率提升值得我反省：

一、现场及安全管控：

实现“安全零事故”的目标！仓储是公司生产环节的基本单元，也是员工工作和日常管理活动的主要场所。是公司各项工作的落脚点，夯实仓储安全工作是根基，就必须做好安全作业。仓储安全作业必须对照“预防为主”的理念，着重推进“严、细、实”三个方向。

1、严，严格管理班组安全生产作业，首先加强严格的安全意识，牢记“一失万无”的警示，确保“万无一失”的安全认识；再就是坚持“管生产的必须管安全”的原则，杜绝出现安全说起来重要，干起来次要，忙起来什么都不要和制止“三违”现象，而且必须做到严格按照规章制度处理。

2、细，安全工作要做细，要做到勤检查、细整改。认真把各岗位主要危险因素和预防措施及工作规范教给每个员工，使他们在工作过程中做到心中有数。

3、实，认真落实安全生产责任制，做到责任明确，考核清晰。安全管理要做一个有心人，经常对各项工作进行安全检查，从人员、环境和设备入手，做到超前预防和控制。

安全作业，确保供货顺畅是仓储的主要工作，不能“百忙全无”。

二、装卸管控方面：

1、装卸人工生产效率考核。

公司半年来销量下降明显，为营销考虑，放开当天叫车及车辆到厂控制时间，无形增加当天叫车频率，装卸人员安排合理性出现偏差，出现装卸效率不稳定，装卸人工效率考核忽高忽低。

2、装卸质量管控。

部门为保障物料装卸质量，成立了装卸质量提升小组，制订了提升目标，半年来，装卸质量提升完成制定的目标！过程中还是有产品变形、脏污反馈等现象出现，装卸质量如何保障？我们仓储人必须重点关注。

总之，上半年装卸人员对产品有了爱惜，对产品保护有了责任意识，也主动参与产品清洗、现场整理、产品防护等工作，这种是好的意识转换可提倡！但有部分员工个人素养不高，作业也不规范，这种员工我们针对性帮带、培训、要求，使大家共同提升！在此同时我在反思，我们的装卸人员薪酬计算是否太单一，只有一个吨位工资，为更好地计件员工进行管理，希望所有计件员工纳入考评机制。

以上是我的反省！请领导同事批评指正！